但隨著社會的發展，已經不適應現代社會的要求，其主要缺點是污染嚴重，非常的不環保，并且效率上不去，炭化時間長，燒炭技術需要長時間的積累。進入上世紀末。就出現了機制炭化爐，有效降低了環境污染，炭化時間大大縮短，實現了我國炭化設備的飛躍。進入新世紀以來，針對用戶更高的需求，那時候起我們潤合機械就著手制作起來機制木炭機系列設備的行動，聯合有關科研機構，加大攻關力度，研制出無煙環保炭化爐，實現了我國炭化設備的第二次跨越。
炭化爐屬于無煙環保型的制炭設備，也叫無煙環保炭化爐。是以各種農林業廢棄物（各種秸稈、玉米芯、稻殼、花生皮、各種樹枝、板皮等）為主要原料，經過快速、合理、先進、科學的炭化工藝，生產出不同形狀的炭塊，同時將分離出的焦油、木醋液、可燃氣回收。該技術創新與現在燜燒、干熘燒制木炭相比，具有質量好、速度快、產量高、成本低、無污染的優點。產生的可燃氣，回收再利用。
環保無煙炭化爐在原炭化爐基礎上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用。目前炭化爐的種類有三種，普通型（只能用于生產木炭，不能收集燃氣）；木材炭化設備（用于炭化樹枝、木塊、椰子殼塊、家具廠里的邊角料塊等該設備可配置氣化爐裝置回收氣體變成燃氣可供炭化爐自用或其它）；炭粉生產線（用于生產碳粉的機器，可以將稻殼、鋸末、竹末炭化成碳粉經加工可成活性炭）。
無煙炭化爐采取干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過煙氣凈化系統分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃氣體，給炭化爐管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。炭化爐內部有四層管道從上至下，一、二層為預熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。一、二層設有獨立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層炭化管道對物進行高溫炭化，管道也設有獨立的可燃氣體回收管道，把炭化產生的煙氣回收、凈化、變成純凈的可燃氣體對管道繼續加熱，達到循環往復加熱炭化的效果。
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