接連式炭化爐炭粉碳化成功后咱們就能夠進一步在接連式炭化爐內活化成活性炭，還能夠運用炭粉成型機設備將其制造成各 種形狀，棒狀、顆粒狀、片狀等以便當我們在往常日子中運用.
接連式炭化爐炭粉進一步炭化成活性炭，活性炭是一種非常優(yōu)異的吸附劑，是運用多種材料炭化的優(yōu)質炭粉（鋸末、稻殼、果殼、棕櫚殼、椰殼等）作為材料，經過物理和 化學辦法對材料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和選擇等一系列工序加工制造而成。活性炭 是一種很纖細的炭粒 有很大的表面積，而且炭粒中還有更纖細的孔毛細管。
這種毛細管具有很強的 吸附才干，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體（雜質）充分接觸。當這些氣體（雜質）碰到毛細管 被吸附，起凈化作用。它具有物理吸附和化學吸附的兩層特性，能夠有選擇的吸附氣相、液相中的各種 物質，以抵達脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。優(yōu)質活性炭在目前市場上價格高達1.8萬元以上。
在重視環(huán)保的今日，接連炭化爐以其高效節(jié)能利廢的特色招引廣大客戶的喜愛。接連炭化爐的呈現(xiàn)使得制炭工藝變的簡略與好用。該接連炭化爐打破傳統(tǒng)，追求質量已上升到一個新的層次。
首要，我們的接連式炭化爐設備節(jié)能低耗，以鋸末、花生殼、竹屑、秸稈、稻殼、木屑、樹皮、玉米芯等質料制炭，改善生態(tài)環(huán)境又緩解我們的資源。接連具有以下一個特色：1、職業(yè)門檻低，操作簡略，人人都可容易學會；2、價格實惠，適用于個人或企業(yè)；3、制炭技能先進環(huán)保；4.全新的燃燒辦法，炭化燃燒升溫快。
接連式炭化爐與傳統(tǒng)比較，具有以下技能長處：1、炭化快：采用接連式炭化技能出產，只需2~3小時就可炭化一爐；2、密封性能好。生成過程中無煙無塵、環(huán)保型產品；3、運用壽數長。薄鋼板點焊的炭化設備的壽數一般在四年左右，用厚鋼板封裝密焊的，其壽數都在五年以上。
接連式炭化爐爐膛的耐火度高。爐膛內用保溫磚及中溫澆注料砌、澆的，一般說來耐火度在400～500℃。若用耐火度和高溫澆注料砌澆爐膛的，其耐火度達1300℃以上。后者能夠燒煉準高溫炭；5、修理量少：設備只需約半修一次即可。6、勞動強度低，接連式出產變成實際。
從曩昔的傳統(tǒng)燒炭到今日的全自動燒炭的富麗回身，是個變廢為寶的接連式炭化爐設備，為用戶發(fā)明更高的經濟價值。
潤合機械廠出產的接連式炭化爐恰是歸納了活性炭所需求的炭粉條件，研制出了優(yōu)質炭粉、再日子性炭專業(yè)出產設備，該接連式炭化爐炭化的炭粉質量非常好。接連式炭化爐出產進程：首要點著氣化爐里的可燃物（如鋸末、秸稈、、木材邊角料、果殼、棕櫚殼等），燃燒后所發(fā)作的煙氣經過管道進入噴淋凈化塔，閱歷噴 淋、冷卻、凈化等進程后，變?yōu)榭扇夹詺怏w（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作為前期炭化的熱源， 對炭化爐主機加熱，先對炭化機里的**、第二個炭化管內材料進行加熱烘干，第三、第四炭化管進行炭化。
接連式炭化爐炭化進程中所發(fā)作的煙氣再經過噴淋、冷卻、凈化等進程，使發(fā)作的可燃氣體進行二次燃燒。按如此辦法循環(huán)，運用自體發(fā)作的熱量燃燒自體，抵達環(huán)保節(jié)能的作用。此進程煙氣在管道內經過凈化后，出產環(huán)境中無煙氣， 具環(huán)保性，抵達國家廢氣排空標準。
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